A nosa Historia
Tecnoloxía TSM: Cando o metal se atopa coa artesanía
En 2011, Hong Kong estaba nun verán abafador. Varios enxeñeiros novos apiñáronse nunha pequena sala de conferencias nun edificio de oficinas de Kowloon, cun mapamundi estendido sobre a mesa cuberto de marcas vermellas e azuis. Estaban a discutir sobre unha idea aparentemente pouco realista: poden os metais especiais fabricados en China converterse na primeira opción para as industrias de alta gama do mundo? Este soño apaixonado nacido pola tarde foi o punto de partida de TSM.
Capítulo 1: A distancia dos debuxos aos obradoiros (2011-2015)
Dunha empresa comercial en Hong Kong a unha fábrica moderna en Shaanxi, leváronnos catro anos completar a transformación de "vender metais" a "fabricar metais". Cando TSM se rexistrou en Hong Kong, só tiñamos tres ordenadores e unha cabeza chea de coñecementos sobre metal.
No inverno de 2015, cando se puxo en produción a base de produción de Baoji, o equipo técnico depurou o equipo no taller a menos dez graos, e a néboa branca exhalada entrelazouse coa calor fumegante dos lingotes de titanio: este era o romance dos artesáns do metal. A calor fumegante non só quentou o taller, senón que tamén reforzou a nosa determinación de "pasar do comercio á fabricación".
Capítulo 2: Entradas para o escenario mundial (2016-2020)
No Salón Aéreo de Singapur de 2016, o noso posto de 9 metros cadrados estaba ateigado de visitantes curiosos. Trouxemos mostras coidadosamente pulidas, pero atopámonos coas dúbidas esperadas. "Pode China fabricar titanio de grao aeronáutico?" Ante as dificultades do comprador francés, o noso director técnico non se defendeu, senón que sacou o equipo de probas que levaba consigo para facer unha demostración no acto. Cando os resultados dos datos mostraron que cumpría plenamente os estándares, a expresión de sorpresa da outra parte converteuse na mellor publicidade. En 2018, finalmente obtivemos a primeira certificación aeroespacial e o volume de vendas superou os 60 millóns ese ano.
Capítulo 3: Innovación artesanal na era intelixente (2021-presente)
Hoxe en día, ao entrar no noso taller de Baoji, verá esta escena: un enxeñeiro de despois dos anos 90 está a depurar o equipo intelixente de detección de defectos máis recente, mentres que na seguinte estación, un mestre con 20 anos de experiencia laboral está a usar a súa experiencia para avaliar a temperatura de forxa dunha peza de aliaxe de níquel. Esta colisión de tradición e innovación duplicou a nosa capacidade de produción de aliaxe de níquel en tres anos. Cando ampliamos a nosa capacidade de produción en 2023, mantivemos deliberadamente o antigo laminador orixinal, o que nos lembrou de non esquecer a nosa intención orixinal. Cremos que o bo metal pode falar. Cando tes os produtos de TSM nas túas mans, non só tocas os materiais fríos, senón tamén a persistente busca da arte do metal por parte dun grupo de artesáns.
Por que máis de 300 empresas de todo o mundo elixen traballar con nós?
Porque entendemos que o que flúe nas tubaxes de produtos químicos non é só o medio, senón tamén o compromiso de seguridade; o que se transporta no fuselaxe da aeronave non son só as pezas, senón tamén a confianza na vida. Esta comprensión permítenos dedicar os nosos esforzos a cada precisión de 0.01 mm e adherirnos á integridade en cada informe de proba.
Esta é a historia de TSM Technology: unha historia de metal, pero tamén de persoas. Cando usas os nosos produtos, non só obtés unha peza de aliaxe calculada con precisión, senón tamén unha promesa escrita por un grupo de enxeñeiros con profesionalidade e entusiasmo. Neste camiño de procura da perfección, seguimos escribindo novos capítulos.
Cronoloxía de fitos
Instaláronse equipos intelixentes e automatizados de detección de fallos
O sistema intelixente de detección de defectos está implementado para lograr a identificación automática de defectos de 0.02 mm e a eficiencia da detección aumenta nun 400 %.
Expansión da capacidade da aliaxe de níquel 200%
Rematouse a terceira fase da expansión da aliaxe de níquel, a capacidade de produción anual de Hastelloy C276 alcanza as 1,500 toneladas e a cota de mercado sitúase entre as cinco primeiras de Asia.
O tubo Ti-3Al-2.5V desenvolvido para un certo tipo de aeronaves grandes nacionais superou a certificación de aeronavegabilidade
Engadíronse liñas de produción de laminación, equipos de produción de recocido e equipos de produción de prensas hidráulicas
Investíronse 30 millóns de yuans para introducir laminadores en quente e outros equipos de produción, e a capacidade de produción mensual aumentou a 800 toneladas
Obtivo a certificación estándar aeroespacial AS9100D, AS9120
Levou 14 meses aprobar a certificación AS9100D, converténdose no terceiro provedor de titanio do noroeste da China en obter esta cualificación nese momento. No mesmo ano, as vendas superaron os 6000 W por primeira vez.
Participou no Salón Aéreo de Singapur
No Salón Aéreo de Singapur, alcanzouse o primeiro pedido de proba de elementos de fixación para a aviación co provedor de segundo nivel de Airbus (por valor de 800,000 yuans)
Liderou o equipo a ir ao estranxeiro por primeira vez para participar na exposición coreana
Participei na Feira Internacional da Industria Metalúrxica de Corea (KIMES), no stand número E7-32, e recibín 237 clientes potenciais
Baoji estableceu un taller de produción de titanio e níquel
Púxose en produción a base de produción de Baoji, fundiuse con éxito o primeiro forno de lingotes de titanio puro TA2 e superouse a tecnoloxía clave de control do contido de osíxeno ao 0.15 %.
Fundada a Xi'an TSM TECHNOLOGY CO., LTD.
A empresa de Xi'an estableceuse na Zona de Alta Tecnoloxía, estableceu o primeiro laboratorio de probas estandarizadas e introduciu equipos avanzados.
Sede TSM TECHNOLOGY (GROUP) CO., LTD foi fundada en Kowloon, Hong Kong
Establecida nunha oficina de 50 metros cadrados no número 20 da rúa Defeng, Kowloon, Hong Kong. O equipo fundador só contaba con 5 persoas e o primeiro pedido foi subministrar 2 toneladas de placas de titanio industriais a un cliente singapurense.
A historia detrás dos fitos clave
Na véspera da produción da planta de Baoji en 2015, o equipo fundador atopouse cun gran desafío: apareceron ondulacións anormais na superficie do primeiro lote de lingotes de titanio. O equipo técnico traballou continuamente durante 72 horas e finalmente descubriu que a causa era unha desviación do valor do pH de 0.3 na auga de refrixeración. Esta lección permitiunos establecer o "sistema de monitorización da calidade da auga de tres niveis" que aínda se usa na actualidade.
Ao solicitar a certificación AS9100 en 2018, o auditor sinalou que carecíamos do procedemento de "confirmación de procesos especiais do provedor". Por este motivo, clasificamos os informes de verificación de procesos de 187 provedores da noite para a mañá. Este documento de 3 centímetros de grosor consérvase agora na sala de exposicións da empresa, lembrándonos da importancia do control de calidade.
Durante a ampliación da capacidade en 2023, o prezo internacional do níquel fluctuou. Resistimos a presión e non reducimos os estándares das materias primas. No seu lugar, engadimos un espectrómetro de fluorescencia de raios X para probas do 100 % do material entrante. Esta persistencia gañounos un contrato a longo prazo cun importante cliente xaponés.
